技术的跨越式发展是实现绿色低碳转型的必要条件。中国的绿色低碳技术创新不仅能够为中国带来澎湃的绿色发展动能，也为全人类可持续发展提供有力、有效的中国技术方案。
浙江衢化氟化学有限公司氟制冷剂事业部环安科安全员毛青峰最近用上了“新武器”——电子作业票系统。“现在我们不用为施工单一栏栏签名四处奔走找人，也不用担心由于人员资质信息无法校验，出现代签、改签、漏签问题，通过手机端程序，能够实时查询项目各环节流转的具体情况。”毛青峰介绍道，“电子作业票系统整合了以往的化工经验，将所有必要信息录入其中，实现了电子化闭环管理。自实施电子票证以来，信息的流转效率得到了显著提升。”
化工企业经常需要定期或不定期的检修、维修、改造、建造，这些非常规作业或活动比常规生产作业，有更高的事故隐患。“传统的纸质作业票，风险识别高度依赖人员经验，很难完全避免错填、漏填等，而电子作业票可实现作业票生成、审批、执行、监管、终结、统计等各环节的标准化流程化闭环，且职责明晰。”中国石化扬子石化公司安全总监吴军说，现在，扬子石化已全面推行线上电子作业票系统。该系统通过5G+工业互联网技术，取代了传统的纸质作业票，规范了作业全流程管理，提高了管理效率。
“相比钢铁、能源等行业，化工行业其实是更为典型的流程工业的代表，整体生产工艺更复杂、流程更繁琐，现场管理中出现问题的维度和类型更加多样。整个流程中，各节点环环相扣，每个细节都会影响最终结果。”上海异工同智信息科技有限公司（以下简称“异工同智”）CEO周志杰告诉《瞭望东方周刊》。
周志杰曾是华东理工大学教师，也曾在复旦管院科创企业家营学习。从学校到企业，他对化工技术研发、生产流程和化工企业管理都有独到心得。“以前的化工属于大工业，形成了相对固化的专业分工，包括工艺、设备和仪表等。它们各自专注于自己的领域，没有‘全科医生’，但是在绿色转型升级的新场景下，化工企业迫切需要流程管理的‘全科医生’。”周志杰说，“作为一家专注于化工领域的数字化软件和解决方案服务商，我们一直致力以技术创新助力化工生产更加安全、稳定、优质。”
“比如，某大型化工企业每两年要进行一次大修，通常大修时间安排45天到60天。大修期间，现场每天有1万多名员工参与工作。通过我们开发的电子作业票系统，就可以了解这1万多人到底在干什么，什么时间开始工作，每个人完成的情况如何。管理人员既有可视化大屏，也可以使用手机电脑App查看。系统可以分析人员安排是否合理，检修项目或者设计是否合理、进度是否有保障等等。”异工同智联合创始人、首席运营官陈浩告诉《瞭望东方周刊》。“这套系统或者说‘全科医生’要了解和解决很多维度的信息，其发挥作用的能力是对业务深度理解和深度磨合的体现。”“在实践中，上述这样一个规模的工程，使用我们的电子作业票系统，之前原定的45个工作日缩短为42天，也就是为企业节省了3万人（天），且整个作业过程更为安全有序可靠。”陈浩补充说，“对于产值百亿级的公司，早投产一天量级就是几个亿，流程绿色改造的价值非常可观。”
“移动互联网刚出现时，信息化系统的终端是电脑。但在化工生产中，很多场景化的东西无法搬到电脑上。比如，如何判断工厂是否在高效运行，并不完全依赖于技术、硬件或设计这些方面，而是更多地取决于流程管理中那些不起眼的细节。好比人体的大组织，骨骼、动脉、静脉和肌肉都正常，但只要毛细血管或神经末梢出问题，人就可能失去精细化动作能力。这些细节如果长时间被忽视，可能会积累成隐患。特别是化工这种重资产、大投入的企业，如果流程‘全科医生’能够帮助企业避免一次事故，就可帮助企业节省几百万元甚至上千万元。”周志杰说，“为了实现精细化工作，我们需要利用新的移动互联网技术，对流程的‘毛细血管’和‘神经末梢’进行牢固支撑和紧密编织。”
在化工生产场景中，有很多隐性支持。“例如有经验的工程师和技术员，他们的隐性知识体现在其脑海和日常工作习惯中。随着这些人的老去，我们需要通过系统帮助企业固化他们的经验，并形成生产管理知识。”周志杰说，“我们的产品功能看似很多，但不会为难使用者，我们的初心就是交互的方便和高频的使用。”
“化工厂离不开人，虽然未来工厂里工人的数量可能进一步减少，但人越少，对人的素质要求就越高。自动化将替代人类的简单劳动，而非人类的创新创造。我们的系统会让复杂劳动更高效，产生更大价值。”陈浩说。
（文章摘自《瞭望东方周刊》（2025年第3期，总第926期），原题为《“绿”动未来》。）
