近年来，由德国率先提出的“工业4.0”、美国提出的“工业互联网”、和我国“工业制造2025”规划等都针对未来工业制造的发展强调了信息化的重要性。对于工业企业来说，利用新一代信息技术提高企业的管理水平、信息化数字化水平，成为企业转型升级的必然趋势，亦是中国制造2025中两化融合的主线。然而，目前广义理解的数字化工厂往往都太高大上，使用大量的数据自动采集、物联网等设备，进而实现设备信息化、网络高速化、感知实时化、工厂无人化。但从实际行业需求情况来看，一步到位的高大上的数字化工厂或智能工厂往往需要大量资金，动辄花费上千万甚至上亿元，不切合企业实际需求，只具有示范作用，不具备推广价值。

对于我国工业企业来说，信息化数字化发展水平参差不齐，在一些重点领域已经达到或者接近国际领先水平，但是在更广泛的范围内，还面临着劳动力素质低，管理水平落后，自动化程度差，企业资金有限的问题。化工生产企业的管控主要是对人、物（设备、物料等）、工艺等的管控，企业的信息化数字化也就必然是这三者之间的信息化、互联化。目前有些企业已有OA、ERP、DCS等系统，解决了企业的一些信息化需求；如OA和ERP，主要解决车间到厂级的信息化管理问题，DCS系统解决的是工艺设备的运行管控问题；但对于企业生产现场管理来说，缺乏相应的信息化管控系统，往往还是依靠人的自觉性和传统的管理方式，如人与人当面的直接信息传达，纸质台账等；加之对于化工企业来说，园区面积大、人员多流动大、设备数量多、工艺技术复杂等特征带来一系列管控难题，往往存在信息沟通难、业务协同难、标准落地难、经验沉淀难等问题。

另一方面，在目前国家大力推进两化融合的背景下，有些企业采用的信息化系统，并没有切合企业的实际需求及有效解决存在的问题；虽然符合两化融合管理体系，但在员工使用过程中反而增加了工作量（如现场作业完成后，还需回到办公室再完成相关信息系统的数据录入等，造成重复工作。）、降低了工作效率，往往执行了一段时间后，员工抵触情绪逐渐严重，不愿意再使用系统，特别是在相关领导调离原岗位后，就再也执行不了，最终不了了之。既没有解决实际问题，又浪费人力物力。

这些问题注定了我国化工行业的信息化数字化建设之路将是一条与欧美国家不一样的道路，主要体现在以下几个方面：1（1）成本要适度，我国化工行业发展水平参差不齐，企业总体经济实力较弱，无力承担概念美好、成本高昂的脱胎换骨式改造；

（2）切入点要有针对性，与欧美国家相对素质较高的劳动力相比，我国化工行业从业人员的教育程度和职业素养相对较低，在生产过程中，基层从业人员的安全意识、责任意识都较弱，主观随意性大，这是安全事故频发、产品质量不稳定等问题的一个重要原因。因此，信息化数字化建设应先着力解决标准化规范化问题，再解决智能化的问题；

（3）要有前瞻性，信息化建设将是一个长期的过程，需要持续投入，如果技术布局没有前瞻性，就可能导致频繁修改甚至推倒重来，这将极大增加企业负担，挫伤企业信息化数字化建设的积极性。

如何利用移动互联网、云计算、大数据等新兴技术来解决化工企业关键的紧迫的管控问题？形成一种融合企业管理流程和作业标准的、接地气的、低成本的数字化信息化工厂，也许才是值得广泛推广的一种“化工+移动互联网”解决方案和一个值得深究的方向。不能为了信息化而信息化，信息化的前提是为员工带来工作量的减少、为企业带来效率的提升，进而降低生产成本，实现企业转型升级。

工智道-数字化工厂系统是在深入研究分析化工企业的实际需求和存在的问题，利用新一代信息技术来解决化工企业现场管控问题的解决方案。利用移动互联网的快速反馈、统一的云平台，形成“信息平台化互联化”、解决化工企业不同部门、不同专业的协同困难、信息孤岛、反馈滞后等问题；深度融合企业管理流程、各种作业标准规范和评估标准等，实现“工作流程化、过程可控化和作业标准化”，避免违规作业、过程失控，并遵循员工原有工作习惯；配置大量标准的专业数据记录术语，实现“数据标准化”，为大数据分析、挖掘有效信息奠定基础；作业过程和检维修过程全息记录，各种成功和失败的经验教训被数字化记录下来，实现“经验沉淀化”，解决靠人脑记忆和口口相传的问题，成为员工可靠的贴身助手；各种工作和任务的绩效处处有体现，一目了然，自动统计，实现“绩效可视化”；各种信息反馈及时、全面、不失真，来源丰富，实现“决策科学化”，减少主观上的决策失误。

工智道是一套既有实践经验又代表先进理念的化工生产管控系统，为化工企业提供融合企业管理流程、移动互联、管控一体、成本低廉的数字化工厂解决方案.