目前，《工智道双重预防管控系统》已在大型化工企业、精细化工企业、制药等多家化工企业成功上线。系统将风险辨识结果数字化，风险管控措施与隐患排查治理相结合，将安全管控的关口前移，通过数据联通，实时追踪现场风险管控措施落实情况、隐患排查和整改情况，结果反馈在动态的安全风险四色图中，实现企业管理人员全局掌握企业安全管理态势，风险点状态实时反馈，基层员工清楚岗位风险清单，达到安全风险管控与隐患排查治理的全闭环管理。

今年3月21日的江苏响水重大爆炸事故的发生，再一次将双重预防机制的重要性摆在了每一个化工安全人的心头，作为高危行业的化工企业，为控制企业风险，消除事故隐患，减少安全事故的发生，要不断强化风险管控方法，提高隐患排查治理效果。

什么是双重预防机制？

双重预防机制又称双体系建设，指的是构建一套风险分级管控在前，隐患排查治理在后的“两道防线”的安全预防机制。传统的安全生产监管模式单纯以隐患排查进行，注重的是事后处理，双重预防机制将安全生产的关口前移，从隐患排查治理前移到安全风险管控，注重事前预防，斩断危险从源头（危险源）到末端（事故）的传递链条，强化风险意识、采取预防措施，是基于过程的、以疏导为主的管理模式。

如何构建双重预防机制？

首先企业应建立专门的机构，制定与风险分级管控和隐患排查治理体系配套的管理制度，明确工作目标与要求，相关管理人员、专业技术人员、全体员工参与培训，使其具备风险辨识、评估和管理的能力，为双重预防机制的建设奠定坚实的理论基础。

全员参与风险分级管控实施工作，包括确定风险点，危险源辨识、风险评价、制定风险管控措施，编制风险分级管控清单，绘制区域安全四色图，采用“红橙黄蓝”四种颜色区分风险级别的高低，对于高风险的红色区域，要实施重点管控，加强监督检查。

风险管控措施失效或弱化就极易形成隐患，酿成事故，隐患排查的最终目的是将风险分析的各项管控措施的有效性进行排查，对于排查中发现的隐患，要按照职责分工，明确整改任务，制定整改计划，落实整改资金，实施监控治理和复查验收，对隐患进行消除或控制。

《工智道双重预防管控系统》

《工智道双重预防管控系统》从风险分级管控出发，提供一套完整的风险辨识流程，并将辨识到的风险数字化，制定的管控措施，日常维护活动加入隐患排查清单，并落实到管理人员及操作人员日常工作行为中，一旦发现隐患，启动隐患整改流程，制定整改方案及整改标准，限定整改时间，责任到人，系统自动追踪隐患整改状态直至整改完成，实现隐患整改闭环化管理。通过后台数据联动，将整个工厂及各个区域的安全情况实时动态的反馈在安全风险地图中。

系统主要特点有： 植入企业的风险管理评价方法：记录评价过程，保留评价结果，支持风险矩阵分析法（LS）和作业条件风险程度评价（LEC）两种分析方法；评价结果会在安全风险地图中实时显示。

隐患排查计划：制定的管控措施可以加入隐患排查计划，根据风险分级结果按排查频次派发至责任人进行现场隐患排查，排查结束，生成隐患排查报告，随时进行查看统计；

隐患登记：隐患排查过程中发现隐患，可以随时通过移动终端进行隐患上报，保证隐患信息未经处理全部来自现场；

· 隐患整改：任务指派到责任人，可进行整改过程，系统自动追踪整改状态直至整改验收通过关闭隐患；

• · 动态的安全风险地图：与隐患排查、隐患治理打通，风险地图上标记隐患，并根据既定的逻辑更改风险评价结果，在风险地图上实现动态呈现；
• · 关联工智道系统的其它模块：如项目管理、检维修计划、电子作业票等模块打通，更完整的记录隐患处理的整个过程。