摘要
工智道系统和MES系统相比到底有哪些异同？这是客户经常问到的问题。
本文从功能、定位、用户、数据结构和发展趋势等方面进行了比较，可以看出，二者在这些层面都有巨大的区别，可以说是不同时代对不同问题给出的不同答案。
相比传统MES系统，工智道系统可以看做是在新时代、新技术、新生态条件下，面向当前化工企业管理的新视角、新需求和新趋势，为化工企业数字化转型提供的“工业互联网”版解决方案。
PART 1
系统功能
工智道系统功能和传统MES系统功能范围只有少数功能点有所重合，但是其目的和出发点也不一样。
1.1 MES系统功能
（1）《ANSI/ISA-95.00.01-2000 Enterprise-Control System Integration Part I: Models and Terminology》，系统功能包括：①订单处理；②生产计划；③生产控制；④物料和能源控制；⑤采购；⑥质量保证；⑦产品库存控制；⑧产品成本核算；⑨产品配送管理；⑩维护管理。
（2）《SJ/T 11666.15-2016 制造执行系统（MES）规范 第15部分：化工行业制造执行系统软件功能》，系统功能包括：①计划排产；②生产调度；③工艺管理；④操作管理；⑤物料管理：⑥能源管理；⑦生产统计；⑧设备管理；⑨质量管理；⑩绩效管理。
（3）《化工生产执行系统MES》（化学工业出版社 2006），系统功能包括：①数据集成平台；②装置生产管理；③罐区管理；④生产计划管理；⑤公用工程管理；⑥统计平衡。
1.2 工智道系统功能
PART 2
产品定位
2.1 MES系统
MES起源于离散制造业，以产品质量、准时交货、设备利用、流程控制等作为管理的目标，是ERP系统从资源计划向执行层面的延伸。
MES系统解决的是生产过程中各个环节的数据集成、信息传递问题，核心是对生产活动、物料、产品、工艺和设备等“物”和相关信息的管理，更聚焦于生产目标的实现和效率的提高。
2.2 工智道系统
工智道专门面向流程行业需求，结合化工行业的管理特殊性，综合了多重专业化复杂场景和现场的标准化要求，主要管理对象是人、装备、行为合规，提供的是综合的解决方案。
工智道系统解决的是生产管理中人的行为规范、业务流程数字化和对人能力的辅助和提高问题，核心是对生产过程中 “人”的活动和行为及这些活动产生的数据进行的管理，其范围不局限在生产，还包括了安全、合规、绩效等方面。
工智道系统价值主要体现在以下几个方面：
PART 3
面向用户
MES系统面向的用户是生产调度岗位、生产技术岗位、设备资产管理岗位、运行管理岗位、质量管理岗位、物料和物流管理岗位等用户。
工智道系统面向的是从现场运行操作人员、各级技术人员、到各级生产管理岗位、专业管理岗位等用户。
PART 4
数据结构
MES系统接入的是生产系统和现场仪表反馈的各类生产数据，具有来源单一、类型单调、频率稳定、需求明确的特点。
工智道系统除了接入生产数据外，还处理大量管理工作中的业务数据，具有多源异构的特征，来源复杂、类型多变、频率不固定、需求灵活的特点。
PART 5
发展趋势
MES系统起源于1995年制定的ISA 95标准，由于当时信息工业基础设施、网络条件、IT技术等相对初级，其功能设计和实现方式受到很大制约。随着化工企业计划调度类应用的完善，近20年来MES系统的发展变化并不显著。
工智道系统大量应用了近几年来工业互联网、移动互联网及相关IT技术，并随着技术的快速发展不断迭代，迎合了现代企业管理需求现场化、扁平化的特征，以及未来借助万物互联和大量复合场景实现跨专业、跨部门、跨层级融合的发展趋势。
